另一類(lèi)是有機污物，包括動(dòng)植物油脂、礦物油脂、混合油脂、熱粘附物及拋光膏殘渣等。電鍍時(shí)，即使是微量的污物層殘留于表面，也會(huì )造成鍍層結合不牢及剝落等缺陷，所以污物層務(wù)必除凈，這一工序稱(chēng)為除油。電鍍時(shí)，基體不銹鋼屏風(fēng)和不銹鋼屏風(fēng)鍍層之間常因存在非不銹鋼的夾層而不能形成連續的結晶結構，造成鍍層起泡或脫落等結合不良的缺陷。因此，必須清除氧化皮、銹及氧化物等變質(zhì)層。

做好零件的前處理，是整個(gè)金屬鍍鈦加工工序獲得良好結果的先決條件。另一方面，其他的因素也會(huì )影響到金屬鍍鈦加工工件的質(zhì)量。金屬鍍鈦加工廠(chǎng)家就帶大家來(lái)了解一下。在金屬鍍鈦加工生產(chǎn)中，由于各種原因，導致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入金屬鍍鈦加工。雜質(zhì)的種類(lèi)繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。當一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，就會(huì )影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量?；蛘咴陔s質(zhì)積累到有可能影響金屬鍍鈦加工層質(zhì)量之前，凈化處理金屬鍍鈦加工，以保證金屬鍍鈦加工藥液的穩定性。

電鍍的過(guò)程中，不可避免的存在電鍍不良的問(wèn)題，比如：起泡、脫皮、麻點(diǎn)、粗糙、材、腐蝕、電鍍燒焦、雜物等。這些電鍍不良品會(huì )阻礙企業(yè)的持續發(fā)展。所以電鍍件的檢驗是電鍍完成后不可缺少的工作，只有檢驗合格的產(chǎn)品才能交給下一工序使用。電鍍件的基本檢驗項目有：膜厚、附著(zhù)力、可焊性、外觀(guān)、包裝、鹽霧實(shí)驗等。

　　電鍍不良在不同性質(zhì)的產(chǎn)品中也有不同的影響，比如裝飾性外觀(guān)缺陷會(huì )導致產(chǎn)品不能像期望的那樣外觀(guān)完好，但它不會(huì )造成功能失效;而功能性表面缺陷是指產(chǎn)品構件的基材在產(chǎn)品使用過(guò)程中被腐蝕，這種缺陷是不允許在任何已經(jīng)表面處理完畢的零件存在的。